棒磨機生產過程中過度粉碎的原因

棒磨機是靠研磨介質鋼棒的運動實現(xiàn)對物料的粉碎的，生產過程中容易出現(xiàn)很多因素導致設備的過度粉碎，影響粉磨質量。所以，必須對造成過度粉碎的原因進行分析，這樣才能夠有效預防。

1、襯板表面結構形式的影響

棒磨機筒體轉動時，帶動鋼棒向上運動的作用力之一是襯板凸起高度等。目前棒磨機的襯板多為耐磨金屬材料制成，其表面為波浪形，波峰較低，即凸起高度較小，而波峰間距和波峰曲率半徑卻較大。因此，襯板表面的起伏不大，比較平緩，對鋼棒的推舉力較小，不可能使大量的鋼棒產生拋落運動，而只能使3種運動形式共存，并以瀉落為主。

2、筒體工作轉速的影響

鋼棒的離心力也是使鋼棒隨筒體轉動而向上運動的作用力之一。這種力則與筒體的工作轉速有關。二者的關系：F=mRω2

在正常生產條件下，筒體的轉速一般較低（視筒體半徑而異，MBZ2100×3600機的轉速為20r/min）。在這種低轉速情況下，鋼棒的離心力較小，大部分鋼棒都只能上升較小的高度，然后滾跌而下，只有少數(shù)鋼棒被拋落。同時，由于離心力較小，因離心力而引起的鋼棒與襯板表面間的摩擦力相應也較小，鋼棒在上升過程中不可避免的產生一定的相對滑動，從而增加了鋼棒的研磨作用。

3、裝棒量的影響

從上述離心力公式可以看出，離心力的大小還與鋼棒的質量m成正比。據(jù)試驗，濕式棒磨機中的研磨介質充填率為40%~45%時，鋼棒的運動形式將以瀉落為主，拋落次之，滑落少。而實際生產中，裝棒量往往較少，介質充填率有些還不到40%。在這種情況下，拋落鋼棒的數(shù)量將更少，而落與滑落所占的比重則更大。

4、棒徑偏小

如前所述，鋼棒之間存在著條形縫隙。這些縫隙可及時地接納已被初破到一定程度的碎屑，使之避免遭受鋼棒拋落時的再次沖擊，并使已達到細度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的“篩分”作用。顯然，棒縫橫載面大，則它所接納的碎屑便粗，碎屑中的細粒受研磨的機會少。過粉碎現(xiàn)象也就輕。反之，則過粉碎將加重。在正常生產情況下，鋼棒不斷地磨損，其直徑逐漸變小，棒縫也相應變小。然而，運行過程中往往不能及時檢除這些已磨細到一定程度的鋼棒。這樣，雖然定期加入新棒，鋼棒的級配也常常偏細。

5、進料量偏少

在生產過程中，砂的細度模數(shù)一般都是通過進料量來控制的。這樣，在生產細度模數(shù)較小的砂時，棒磨機的進料量往往較少。此時，由于筒體內物料的有效體積減小，在其它條件不變的情況下，單位體積物料所受的沖擊力和研磨力都將增大，亦即物料的實際破碎比功增加，因而容易造成實際破碎比功過大，引起較嚴重的過粉碎。