磨礦流程中要改進的幾地方

為了滿足我國礦產(chǎn)資源開發(fā)的需求，紅星選礦設(shè)備小組通過研究決定對磨礦流程做進一步的優(yōu)化，使磨礦流程順利的進行，這樣也能提高選礦設(shè)備的效率，我們小組經(jīng)過實踐證明了磨礦流程仍然需要改進的地方有這些方面的。

1、磨礦倉改進。原設(shè)計為1個貯礦倉，直徑7.5m，有效容積420m3，貯礦量966t，貯存時間12h，貯礦時間短，影響球磨機作業(yè)率。為此，在磨礦倉4m處加1個放礦溜槽，露天堆積貯存礦石；在球磨機給礦皮帶尾部添置1條上礦皮帶并加1個溜槽，用裝載機給礦，增加貯存時間72h。

2、入磨前加硫化鈉藥劑，降低生產(chǎn)成本。原每噸礦石加丁基黃藥150g，年消耗丁基黃藥73t，丁基黃藥每噸售價7800元，而硫化鈉每噸1080元?，F(xiàn)改為在球磨機給礦皮帶安裝0.5m規(guī)格圓盤給礦機，硫化鈉通過圓盤給礦機給入一段球磨機。藥劑配制是每噸鐵礦石加丁基黃藥60g和硫化鈉120g（丁基黃藥配制在原系統(tǒng)不動）。在浮選效果相同的情況下，年節(jié)省藥劑成本20萬元。
3、生產(chǎn)中螺旋分級機軸頭底部積礦多，分級機降落困難，時間長，下落不好螺桿的傘型齒易打壞。選礦設(shè)備分級機斷齒2大原因及處理介紹，在螺旋分級機軸頭支架增加Φ50mm反沖水管，改善分級機軸頭下降時狀況，減少了設(shè)備維修量，提高了設(shè)備作業(yè)效率。

4、SF-8浮選機代替原XB-2500型攪拌機。葉輪使用壽命由3個月提高為1a。

5、提高二次分級的返砂量。二次分級采用的是Φ2000mm沉沒式雙螺旋分級機，生產(chǎn)中無返砂，鐵精礦粒度粗，品位無法保證。將雙螺旋分級機每分鐘6轉(zhuǎn)降為3.3轉(zhuǎn)，返砂正常。

6、采用大筒徑磁選機，提高作業(yè)回收率。原一、二、三次磁選采用CTB-718型磁選機，使用過程中，由于給礦量不，經(jīng)常造成磁選機跑、冒、漏現(xiàn)象，尾礦品位20%。采用Φ1050>2100mm半逆流型永磁筒式磁選機代替，尾礦品位下降了2個百分點，回收率提高1.5個百分點。

我們對銅礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線中磨礦流程的改進是為了使選礦設(shè)備不斷向更大，更優(yōu)和高效的方向發(fā)展，爭取在礦產(chǎn)資源的開發(fā)中能夠盡上自己的一份力，同時也希望我們的選礦設(shè)備生產(chǎn)線給我們的客戶帶去的是更多的享受，讓他們可以放心的用，大膽的用！沒有一切后顧之憂的去選購我公司生產(chǎn)的選礦設(shè)備！